ਪੀ.ਪੀ.ਓ
ਪੀਪੀਓ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੇਥਰ ਪੋਲੀ2, 6-ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ-1, 4-ਫੇਨਾਈਲੇਥਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੌਕਸੀ, ਪੌਲੀਫੇਨਾਈਲੀਨੇਓਕਸੀਓਲ (ਪੀਪੀਓ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਪੋਲੀਫੇਨਾਈਲੇਥਰ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰਾਂ (ਐਮਪੀਪੀਓ) ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਪੀਓ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, PA, POM, PC ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (126 ℃ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ), ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (0.6% ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ) , ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ (0.1% ਤੋਂ ਘੱਟ)।ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਵੀ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੈ.ਪੀਪੀਓ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਘਣਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਆਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ, ਕੋਈ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਨਹੀਂ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸਵੈ-ਫਲਾਮਆਊਟ ਨਾਲ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ, ਅਲਕਲੀ, ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹੈਲੋਜਨੇਟਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਜ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਤਰਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ, MPPO (PPO ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
PPO ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਪੀਓ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, 100-120 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 270-320 ℃ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ 75-95 ℃ ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ "ਉੱਚ" ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ"।ਇਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੀਅਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ (ਸੱਪ ਪੈਟਰਨ) ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ 0.060 ਤੋਂ 0.125 ਇੰਚ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਫੋਮ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 0.125 ਤੋਂ 0.250 ਇੰਚ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਲਣਸ਼ੀਲਤਾ UL94 HB ਤੋਂ VO ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
ਪੀਪੀਓ ਅਤੇ ਐਮਪੀਪੀਓ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਐਮਪੀਪੀਓ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਫਲੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ;
PC
ਪੀਸੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਪੀਸੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨਿਰਾਕਾਰ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗਹੀਣ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪੀਲਾ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ;ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਰੰਗ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ.
ਪੀਸੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ 135-143 ℃ ਹੈ, ਕ੍ਰੀਪ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ.ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਹੈ।ਇਹ -60 ~ 120 ℃ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰੋਸ਼ਨੀ ਲਈ ਸਥਿਰ, ਪਰ UV ਰੋਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ, ਚੰਗੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਤੇਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਮੀਨ, ਕੀਟੋਨ, ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸੀਸ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਗਰੀਬ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ, ਖਰਾਬ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।ਪੀਸੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਬੰਧਨ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ।
ਪੀਸੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ, ਇਸਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ।ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ (120 ℃, 3 ~ 4 ਘੰਟੇ), ਨਮੀ ਨੂੰ 0.02% ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟਰੇਸ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਰੰਗ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਲਈ.ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਪੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਛੋਟੇ ਸਪ੍ਰੂ ਲਈ, ਘੱਟ ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸਪ੍ਰੂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
80-110 ℃ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, 280-320 ℃ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
ਪੀਸੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਹਨ ਗਲਾਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦਯੋਗ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਪਟੀਕਲ ਡਿਸਕ, ਨਾਗਰਿਕ ਕੱਪੜੇ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਫਤਰੀ ਉਪਕਰਣ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਫਿਲਮ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ।
ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ
ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
ਪੀਬੀਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਬੀਟੀ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ (225% ℃) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ PET ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਵੇਕਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 170 ℃ ਹੈ.ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 22 ℃ ਅਤੇ 43 ℃ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।
ਪੀਬੀਟੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
PBT ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ 120C, 6-8 ਘੰਟੇ, ਜਾਂ 150℃, 2-4 ਘੰਟੇ ਹੈ।ਨਮੀ 0.03% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 2.5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ 150 ° C ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 225 ~ 275 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ 250 ℃ ਹੈ.ਅਣਸੁਖਾਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 40 ~ 60 ℃ ਹੈ.
ਮੋਲਡ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗਰਮੀ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 12mm ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 1500bar ਤੱਕ), ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਹੋ ਸਕੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ PBT ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਰਨਰ ਅਤੇ ਗੇਟ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲਰ ਰਨਰ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ
ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ (ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੱਖੇ, ਹੇਅਰ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕੌਫੀ ਬਰਤਨ, ਆਦਿ), ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਸਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਊਜ਼ ਬਾਕਸ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੀਬੋਰਡ ਕੁੰਜੀਆਂ, ਆਦਿ), ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ (ਰੇਡੀਏਟਰ ਗਰੇਟਸ, ਬਾਡੀ ਪੈਨਲ, ਵ੍ਹੀਲ ਕਵਰ, ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਆਦਿ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 18-11-22