ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਇੱਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ
ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
| ਸੰ. | ਪਲਾਸਟਿਕਨਾਮ | SਸੰਕੋਚRਖਾ ਲਿਆ |
| 1 | PA66 | 1%–2% |
| 2 | PA6 | 1%–1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5%–2% |
| 4 | ਪੀ.ਬੀ.ਟੀ | 1.5%–2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | ਪੀ.ਓ.ਐਮ | 2%–3.5% |
| 7 | PP | 1.8%–2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ | 0.2%–0.6% |
| 10 | ABS | 0.4%–0.5% |
2. ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਤਰ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੂੰਹ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਬਣਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ।
ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਦਾ ਵੀ ਸੰਕੁਚਨ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਪਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸ਼ਕਲ, ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਫਾਰਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਉਚਿਤ ਹੈ:
a) ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਲਓ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੋਧ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਮਿਲ ਸਕੇ।
b) ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਫਾਰਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ।
c) ਪੁਨਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਮਾਪ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
d) ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੋਧੋ।
e) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁੜ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ,ਤਰਲਤਾ
- ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣੂ ਭਾਰ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਸੂਚਕਾਂਕ, ਆਰਕੀਮੀਡੀਜ਼ ਸਪਿਰਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨੁਪਾਤ (ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੰਬਾਈ/ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ)। ਉਸੇ ਨਾਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
a) PA, PE, PS, PP, CA ਅਤੇ polymethylthyretinoene ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ;
b) ਮੱਧਮ ਵਹਾਅ ਪੋਲੀਸਟੀਰੀਨ ਰੇਸਿਨ ਲੜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS, AS), PMMA, POM, ਪੌਲੀਫਿਨਾਇਲ ਈਥਰ;
c) ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਪੀਸੀ, ਹਾਰਡ ਪੀਵੀਸੀ, ਪੌਲੀਫਿਨਾਇਲ ਈਥਰ, ਪੋਲੀਸਲਫੋਨ, ਪੋਲੀਰੋਮੈਟਿਕ ਸਲਫੋਨ, ਫਲੋਰੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ।
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
a) ਤਾਪਮਾਨ. ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਪਰ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, PS (ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ MFR ਮੁੱਲ), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨਾਲ। PE, POM ਲਈ, ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕਮੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
b) ਦਬਾਅ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ੀਅਰ ਐਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ PE, POM ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ.
c) ਡਾਈ ਬਣਤਰ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ, ਲੇਆਉਟ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾ ਚੁਣੋ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 29-10-21