ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਉਦਯੋਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ 20 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇ ਕੀ:
(1) ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ — ਗਿੱਲਾ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ;
(2) ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(3) ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (RTM ਤਕਨਾਲੋਜੀ);
(4) ਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ (ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਗ ਵਿਧੀ) ਮੋਲਡਿੰਗ;
(5) ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ;
(6) ਆਟੋਕਲੇਵ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(7) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(8) ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(9) ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(10) ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(11) ZMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(12) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(13) Laminate ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(14) ਰੋਲਿੰਗ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(15) ਫਾਈਬਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(16) ਲਗਾਤਾਰ ਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(17) ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(18) ਪਲਟਰੂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(19) ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(20) ਬ੍ਰੇਡਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(21) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
(22) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(23) ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(24) ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ;
(25) ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ।
ਚੁਣੀ ਗਈ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਪਰੋਕਤ ਢੰਗ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਸਮਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਯਾਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲੋੜਾਂ
(2) ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਆਮ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਰੈਜ਼ਿਨ ਮੈਟਰਿਕਸ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਹਿੰਦਾ ਤਰਲ ਹੈ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਰਲ ਹਨ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ
ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਰਾਲ ਲੀਚਿੰਗ, ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਟੂਲ-ਸਹਾਇਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਸੰਪਰਕ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ (0.01 ~ 0.7mpa ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੰਪਰਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ 2.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) mpa).
ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਰ ਉੱਲੀ, ਨਰ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੁਆਰਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜੈੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬੈਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ) ਹਨ। ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਕਾਢ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਢੰਗ ਹੱਥ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਹਨ. ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਸਧਾਰਨ ਉਪਕਰਣ, ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਕੜੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੰਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ 35% ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ 25% ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਜਪਾਨ 42% ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ, ਚੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ 75% ਹੈ। ਇਹ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਅਤੇ ਅਟੱਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗੀ। ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਰ ਵੀ।
1. ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ.
(1) ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: (1) ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਗਰਭਵਤੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; (2) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਕਾਰ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ; (3) ਬੁਲਬੁਲੇ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ; (4) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ⑤ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ (ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਸਤਾ), ਭਰਪੂਰ ਸਰੋਤ।
ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫੈਬਰਿਕ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫੈਬਰਿਕ, ਅਰਲੀਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਫੈਬਰਿਕ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(2) ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: (1) ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਣਾ ਆਸਾਨ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ, ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਥਾਨ; (2) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜੈੱਲ, ਠੋਸ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; (3) ਢੁਕਵੀਂ ਲੇਸ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.2 ~ 0.5Pa·s, ਗੂੰਦ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ; (4) ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ; ਕੀਮਤ ਵਾਜਬ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ.
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਹਨ: ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ, ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਬਿਸਮਲੇਮਾਈਡ ਰਾਲ, ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਰਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ।
ਰਾਲ ਲਈ ਕਈ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ:
ਰਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਜੈੱਲ ਉਤਪਾਦਨ
1, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ
2, ਇਕਸਾਰ ਟੋਨ, ਕੋਈ ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੰਗ ਨਹੀਂ
3, ਤੇਜ਼ ਇਲਾਜ, ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ, ਰਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣਾ
ਹੈਂਡ ਲੇਅ-ਅੱਪ ਮੋਲਡਿੰਗ
1, ਚੰਗੀ ਗਰਭਪਾਤ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ
2, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲਾਓ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਛੱਡੋ, ਸੁੰਗੜੋ
3, ਅਸਥਿਰ ਘੱਟ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਸਟਿੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ
4. ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗੀ ਅਸੰਭਵ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
1. ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
2. ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਰਿਕਵਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ
3, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ
4. ਰਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਦੇ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੇਸ ਨਹੀਂ ਵਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ
ਬੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ
1, ਚੰਗੀ ਭਿੱਜਣਯੋਗਤਾ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ
2, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨਾ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ
3, ਗੂੰਦ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ, ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਸਥਾਨ
(3) ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਪਤਲਾ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
2, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
(1) ਉੱਲੀ
ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: (1) ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ; (2) ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣ ਲਈ; (3) ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ; (4) ਕਾਫ਼ੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ; ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ.
ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਸੰਪਰਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਨਰ ਮੋਲਡ, ਨਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਭਾਵੇਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਲੀ ਹੋਵੇ, ਆਕਾਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
① ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(2) ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(3) ਇਹ ਰਾਲ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ;
(4) ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉਤਪਾਦ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ, ਉੱਲੀ ਵਿਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;
(5) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਢਾਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ;
(6) ਮੋਲਡ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦਿਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਤਪਾਦਨ;
⑦ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ: ਲੱਕੜ, ਧਾਤ, ਜਿਪਸਮ, ਸੀਮਿੰਟ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ, ਸਖ਼ਤ ਫੋਮਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ।
ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜਾਂ:
1. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਰਾਲ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ 0.01mpa ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ;
(2) ਛੋਟੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ;
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਕੋਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ;
(4) ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
⑤ ਇਹ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਤਰਲ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਅਤਰ, ਮੋਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
(1) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਈਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਸਾਈਟ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 15 ਅਤੇ 35 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਗੂੰਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਦੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: (1) ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ; (2) ਗੂੰਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰਾਲ ਜੈੱਲ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ
ਲੇਅਰ-ਪੇਸਟ ਮੈਨੂਅਲ ਲੇਅਰ-ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਢੰਗ ਦੋ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕੀ ਲੇਅਰ-ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਕੱਪੜਾ, ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਲਰਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਪੜਾ) ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ, ਲੇਅਰ-ਨਰਮਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪਰਤ ਕੇ ਲੇਅਰ, ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਘਣੀ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਟੋਕਲੇਵ ਅਤੇ ਬੈਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। (2) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਲੇਅਰਿੰਗ ਮਟੀਰੀਅਲ ਡਿੱਪ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੇਗੀ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ, ਬੁਲਬਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਇਸਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਬਣਾਵੇਗੀ। ਲੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਆਮ ਹੱਥ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਗਿੱਲੀ ਲੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਜੈਲਕੋਟ ਲੇਅਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਲੇਅਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੈਂਡ ਪੇਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨ ਰੋਲਰ, ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਰੋਲਰ, ਸਪਿਰਲ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਰਿਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਹਨ.
ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਠੋਸ ਸਕਲੇਰੋਸਿਸ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਦੋ ਪੜਾਅ: ਜੈੱਲ ਤੋਂ ਤਿਕੋਣੀ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24h ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 50% ~ 70% (ba ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ ਡਿਗਰੀ 15 ਹੈ), ਡੈਮੋਲੋਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ 1 ~ 2 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਹੋ ਕਿ ਪੱਕੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਠੋਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 85% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਲਿਸਟਰ ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, 3 ਘੰਟੇ ਲਈ 80 ℃ ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ, epoxy ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, ਪੋਸਟ ਕਯੂਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 150 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਜਾਂ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3)Dਇਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰੈਸਿੰਗ
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ. ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ: (1) ਈਜੇਕਸ਼ਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ (0.2mpa) ਹੋਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। (3) ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਹਾਜ਼) ਨੂੰ ਜੈਕ, ਕ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਵੇਜਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ। (4) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਐਫਆਰਪੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਉਤਾਰ ਦਿਓ।
ਡਰੈਸਿੰਗ ਡਰੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਾਈਜ਼ ਡਰੈਸਿੰਗ ਹੈ, ਦੂਜੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ। (1) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ; (2) ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਬੁਲਬੁਲਾ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਮੋਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨੀਕ
ਜੈੱਟ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ, ਅਰਧ-ਮਕੈਨਾਈਜ਼ਡ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ 9.1%, ਪੱਛਮੀ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ 11.3%, ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ 21%। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਘਰੇਲੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
(1) ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਰੋਵਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦੇਵੇਗਾ, ਟਾਰਚ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ, ਰਾਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ, ਰੋਲਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਰਾਲ ਬਣਾਓ, ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋਵੋ।
ਜੈੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ: (1) ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; (2) ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਨਾਲੋਂ 2-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ; (3) ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਅਖੰਡਤਾ, ਕੋਈ ਜੋੜ ਨਹੀਂ, ਉੱਚ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; (4) ਇਹ ਫਲੈਪਿੰਗ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਗੂੰਦ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ: (1) ਉੱਚ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਉਤਪਾਦ; (2) ਉਤਪਾਦ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ③ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਹੈ।
15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਜੈੱਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੌਲ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਥ ਟੱਬ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਵਰ, ਅਟੁੱਟ ਟਾਇਲਟ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰਾਹਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
(2) ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਪੇਸਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਰੂਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰਾਲ) ਅਤੇ ਅਣ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੋਵਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਕਿਸਮ: (1) ਪੰਪ ਕਿਸਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਐਕਸਲੇਟਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਦੂਕ, ਬੰਦੂਕ ਮਿਕਸਡ ਕਿਸਮ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੰਪ, ਸਹਾਇਕ ਪੰਪ, ਮਿਕਸਰ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੈਕਟਰ, ਆਦਿ। ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪੰਪ ਰੌਕਰ ਆਰਮ ਦੁਆਰਾ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਾਕਰ ਬਾਂਹ 'ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪੰਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਰਾਲ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਗੂੰਦ ਵਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (2) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਂਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗੂੰਦ ਸਪਲਾਈ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਰਾਲ ਟੈਂਕ, ਪਾਈਪ, ਵਾਲਵ, ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਇੰਜੈਕਟਰ, ਟਰਾਲੀ ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸੋਰਸ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਏਅਰ-ਵਾਟਰ ਸੇਪਰੇਟਰ ਰਾਹੀਂ ਰਾਲ ਟੈਂਕ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਪਰੇਅ ਗਨ, ਰਾਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਜਾਣ, ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫੈਲਾਅ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜੈੱਟ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਰਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
(3) ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ① ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਲਗਭਗ 60% 'ਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ. ਜਦੋਂ ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ 0.2Pa·s ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਰਾਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.05-0.15mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ 0.3-0.55mpa ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। (3) ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਂਗਲ ਦੁਆਰਾ ਛਿੜਕਾਏ ਗਏ ਰਾਲ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੂਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 20° ਦਾ ਕੋਣ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 350 ~ 400mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਕੋਣ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਉੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਪਰੇਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: (1) ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ (25±5) ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਹੌਲੀ ਇਲਾਜ; (2) ਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ; (3) ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰਾਲ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ; (4) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ; (5) ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਚਾਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਦੋ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਓਵਰਲੈਪ 1/3 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਵਰੇਜ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਰੰਤ ਰੋਲਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਸਤਹ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਫਾਈਬਰ ਕਾਰਨ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ; ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਯੋਗ; ⑧ ਕੁਝ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਪਰਤ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣਾ; ⑨ ਰਾਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
ਰਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਰੈਜ਼ਿਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ RTM ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RTM 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ, ਹੱਥ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਾਈ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਰੈਸਿਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇਨਫੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
RTM ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਜੈੱਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਿੱਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਛਲੇ ਖੋਜ ਪੱਧਰ ਤੋਂ, RTM ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ, ਐਨਹਾਂਸਡ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ, ਰੈਪਿਡ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ।
RTM ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: (1) ਦੋ-ਪਾਸੜ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; (2) ਉੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੱਧਮ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ FRP ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ (20000 ਟੁਕੜੇ/ਸਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ); ③RTM ਇੱਕ ਬੰਦ ਮੋਲਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ; (4) ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; (5) ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ; ⑥ ਫੈਕਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਤੇਜ਼।
RTM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ, ਆਵਾਜਾਈ, ਦੂਰਸੰਚਾਰ, ਸਿਹਤ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ: ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ, ਮਨੋਰੰਜਨ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਪਿਰਲ ਪਲਪ, 8.5 ਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਵਿੰਡ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਰੈਡੋਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਵਰ, ਟੱਬ, ਬਾਥ ਰੂਮ, ਸਵਿਮਿੰਗ ਪੂਲ ਬੋਰਡ, ਸੀਟ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ, ਟੈਲੀਫੋਨ ਬੂਥ, ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫ ਪੋਲ , ਛੋਟੀ ਯਾਟ, ਆਦਿ।
(1) RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ
RTM ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ 11 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕ ਅਤੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਦਸ ਮਿੰਟ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ RTM ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਹੈ.
ਰਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਰੈਸਿਨ ਪੰਪ ਪਿਸਟਨ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੰਪਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ, ਸਿਖਰ ਇੱਕ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੰਪ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਏਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਪਿਸਟਨ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਪੰਪ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਾਲ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੇਟਰਲ ਲੀਵਰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪੰਪ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਭੰਡਾਰ ਤੱਕ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੰਪ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਬਫਰ ਫੋਰਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸਰੋਵਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗਨ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਗੈਸ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦੂਕ ਮਿਕਸਰ ਕੋਲ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਇਨਲੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ, ਇੱਕ 0.28 MPa ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ.
② ਮੋਲਡ RTM ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ, ਗਲਾਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਪਲੇਟਿਡ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੋਲਡ 2,000 ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮੋਲਡ 4,000 ਵਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿਡ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਨੂੰ 10000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, RTM ਦੀ ਮੋਲਡ ਫ਼ੀਸ SMC ਦੀ ਸਿਰਫ਼ 2% ਤੋਂ 16% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) RTM ਕੱਚਾ ਮਾਲ
RTM ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਿਲਰ।
ਰਾਲ ਸਿਸਟਮ RTM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਰਾਲ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਪੋਲੀਸਟਰ ਰਾਲ ਹੈ।
ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਜਨਰਲ ਆਰਟੀਐਮ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 25% ~ 45% (ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ) ਹੈ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਿਰੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਹਿਸੂਸ ਅਤੇ ਚੈਕਰਬੋਰਡ ਹਨ।
ਫਿਲਰ ਆਰਟੀਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਫਿਲਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ, ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਮੀਕਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ 20% ~ 40% ਹੈ।
ਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇਟੀਹਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ, ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿਧੀ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤੀ ਪਵਿੰਗ ਵੇਅ, ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰਾਲ (ਪ੍ਰੀਪ੍ਰੇਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਆਰਡਰ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੋਟਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਦਬਾਅ, ਹੀਟਿੰਗ, ਇਲਾਜ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ, ਡਰੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਲਾ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਸਿਰਫ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ.
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਬੋਰਾਨ ਫਾਈਬਰ, ਅਰਾਮੌਂਗ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਮਿਜ਼ਾਈਲਾਂ, ਸੈਟੇਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸ਼ਟਲ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ, ਫੇਅਰਿੰਗ, ਏਅਰਬੋਰਨ ਰੈਡੋਮ, ਬਰੈਕਟ, ਵਿੰਗ, ਟੇਲ, ਬਲਕਹੈੱਡ, ਕੰਧ ਅਤੇ ਸਟੀਲਥ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ।
(1) ਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਧੀ
ਬੈਗ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੈਰ-ਸੰਘਾਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਉਤਪਾਦ ਸੰਘਣੇ, ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਣ।
ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: (1) ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਨਿਰਵਿਘਨ; ② ਪੋਲਿਸਟਰ, epoxy ਅਤੇ phenolic ਰਾਲ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਬੈਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿਧੀ 2: (1) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਬੜ ਦੇ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਠੋਸ, ਕਵਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ (0.25~ 0.5mpa), ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਣ। (2) ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਇਹ ਢੰਗ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਬੜ ਦੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉਤਪਾਦ, ਪੈਰੀਫੇਰੀ, ਵੈਕਿਊਮ (0.05 ~ 0.07mpa) ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਣਸੋਲੀਫਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੇਸਟ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਿਰਫ ਪੋਲੀਸਟਰ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਸਰੂਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਕੇਟਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ
ਗਰਮ ਆਟੋਕਲੇਵਡ ਕੇਤਲੀ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਜਾਂ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਅਣਸੋਲੀਡਿਡ ਹੱਥ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ, ਦਬਾਅ, ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉ।
ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿਧੀ ਆਟੋਕਲੇਵ ਇੱਕ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ ਹੈ, ਅਨਕਿਊਰਡ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦ, ਪਲੱਸ ਸੀਲਬੰਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਵੈਕਿਊਮ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਟੋਕਲੇਵ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ (ਦਬਾਅ 1.5 ~ 2.5mpa ਹੈ), ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ, ਦਬਾਅ ਉਤਪਾਦ, ਹੀਟਿੰਗ, ਬੁਲਬੁਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬੈਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ. ਗਰਮ ਆਟੋਕਲੇਵ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਟੋਕਲੇਵ ਦਾ ਵਿਆਸ 2.5m ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ 18m ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿੰਗ, ਟੇਲ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਐਂਟੀਨਾ ਰਿਫਲੈਕਟਰ, ਮਿਜ਼ਾਈਲ ਰੀਐਂਟਰੀ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਏਅਰਬੋਰਨ ਸੈਂਡਵਿਚ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਰੈਡੋਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਵੇਸ਼, ਭਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੈ.
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਭਾਂਡਾ ਹੈ, ਵਾਲੀਅਮ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੇਟਲ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਿੱਧਾ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਣਸੋਲੀਡਿਡ ਹੈਂਡ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕੇ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਦਾ ਦਬਾਅ 2MPa ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 80 ~ 100 ℃ ਹੈ. ਤੇਲ ਕੈਰੀਅਰ, 200 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮੀ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਸੰਘਣਾ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੇਟਲ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ.
(3) ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖੋਖਲੀ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਧਾਂਤ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਇਸ ਦੇ ਗਰਮ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਰ ਮੋਲਡ ਵੱਡੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਬੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਛੋਟੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਅਣਸੋਲਿਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਰ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਮਾਦਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 29-06-22