ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

I. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਧਾਰ

ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ: ਉੱਚ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਿਡੌਣੇ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ; ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਸਖਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ; ਸਖ਼ਤ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਮਰੇ।

ਕੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਗਲ ਵਾਜਬ ਹੈ।

ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਣ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਢਲਾਨ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਾਜਨ ਜਾਂ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਕੀ ਇਹ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ;

ਕੀ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪਾਚਨ (ਠੋਸ ਨਮੂਨੇ):

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ;

ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡ;

ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ;

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨਾਮ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੰਬਰ

ਸਤਹ ਲੋੜ

ਕੈਵਿਟੀ ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਵਸਥਾ:

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ;

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ;

ਮੋਲਡ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ (ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੂਰੀ)

ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰੰਗ;

ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਾਈਡ ਸ਼ਾਫਟ ਕੋਰ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ;

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ;

ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ (ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ)

ਕੈਵਿਟੀ ਨੰਬਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ, ਕੈਵਿਟੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਵਿਵਸਥਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ, ਕੋਰ-ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ) ਸੰਸਥਾਵਾਂ, ਸੰਮਿਲਿਤ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਗੇਟ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੋਣ, ਇਸਲਈ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

3. ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਸਰ ਨਹੀਂ

ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ;

ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ;

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਵੇਲੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ (ਪਾਰਟਿੰਗ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ) ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਮੂਵਿੰਗ ਮੋਲਡ ਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ;

ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੀ ਸਹੂਲਤ.

4. ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੈਨਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਸ਼ੰਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਗੇਟ ਦਾ ਰੂਪ ਅਤੇ ਗੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੰਟ ਦੀ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਗੇਟ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਗੇਟ ਵਿਧੀ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੇਟ ਦਾ ਸਥਾਨ ਚੁਣਨਾ ਹੈ।

ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਗੇਟ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉ;

ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਚੌੜੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋਵੇ;

ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀਵਾਰ, ਕੋਰ ਜਾਂ ਇਨਸਰਟ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪਾਓ;

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਉਤਪਾਦ ਿਲਵਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਿਲਵਿੰਗ ਮਾਰਕ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨਹੀਂ ਹੈ;

ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਗੁਫਾ ਦੀ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਗੇਟ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਸ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।