ਨਾਈਲੋਨ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਕਰੋ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰੇਗਾ. ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਬਿੰਦੂ (ਲਗਭਗ 254 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਿਸ ਜਾਂ ਕਲੀਵੇਜ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾ ਹੈ. ਰਾਲ ਦੀ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸਾਂਝੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਲੀਨ ਹੋਏ ਨਮੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਮਾਈਕਰੋਸ ਦੇ ਅਨਾਜ, ਬੁਲਬਲੇ, ਭਾਰੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਗਠਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਸਸ ਦੁਆਰਾ ਕਲੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੈਰਕਾਨੂੰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੁੜ ਸੁੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ.

ਟ੍ਰਾਈਇੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25% ਹੇਠਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸੁੱਕੇ ਚੰਗੇ ਚੰਗੇ ਚੰਗੇ ਚੰਗੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਆਸਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸੀਬਤਾਂ ਨਹੀਂ ਲਿਆਏ.

ਨਾਈਲੋਬਲ ਨੂੰ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਹਤਰ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਉਲਟ ਅਸਰ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ.

ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਸਿਰਫ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ. ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਹੀ ਹਨ. ਪਹਿਲਾ ਹੈ 60 ℃ ~ 70 ℃, ਮਿਰਚ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਬਿਅੇਕ 24 ਐਚ ~ 30h; ਦੂਜਾ 10h ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਜਦੋਂ 90 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਤੀਜਾ 93 ℃ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, 2 ਐਚ ~ 3h ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਰੰਗ ਤਬਦੀਲੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ 79 ℃; ਚੌਥਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃, ਜਾਂ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ 150 ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ; ਪੰਜਵੀਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਹੁਸ਼ੀ ਵਿੱਚ, ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਉਠਾ ਜਾਂਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਫ ਬਣ. ਫਿਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਲੈ ਜਾਇਆ ਗਿਆ.

ਜੇ ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਜ਼ਾਮ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ. ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ covered ੱਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੱਪਰ ਵਿੱਚ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬਰਸਾਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਦਿਨ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ

ਨਾਈਲੋਨ ਪਿਘਲਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਪਿਘਲ ਰਹੀ ਬਿੰਦੂ ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ ਕਥੋਲੋਜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ.

ਪਰ ਪਿਘਲਦੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਮਾੜਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਮਿਆਨੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਮਰ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਗਾੜ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਮਾੜੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਕੁਝ ਵਰਦੀ, ਕੁਝ ਵਾਜਬ, ਕੁਝ ਵਾਜਬ, ਕੁਝ ਵਾਜਬ, ਕੁਝ ਵਾਜਬ, ਮਾੜੀ, ਨਾ ਭੁੱਲਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ. ਪੂਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਗੋਲੀ ਦੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ.

ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਭਾਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਥੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਇਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ ਵੱਡੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦੀ. ਇਸ ਲਈ, ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇ ਇੱਕ ਚੈੱਕ ਲੂਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10 ℃ ~ 20 ℃ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਘਾਟੇ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਦੂਜਾ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਰੰਟੀਅੰਕੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ, ਯਾਨੀ ਅਖੌਤੀ "ਲਾਰ ਲਾਹਰੂ". ਜੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਲਾਰਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਚਟਾਕ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਐਡਜਸਟ-ਐਡਜਸਟਡ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸੈਟ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ method ੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਨਿਆਦੀ method ੰਗ ਬਸੰਤ-ਮੋਰੇ ਨੋਜਲ ਨਾਲ ਨੋਜਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਬਸੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਇਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ.

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਰੋ-ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੌਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਉੱਚੀ ਪਿਘਲਣ ਕਾਰਨ, ਬਦਲੇ ਵਿਚ, ਇਸਦਾ ਠੰ .ਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਥਿਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ , ਇਸ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੀਕਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ-ਵਾਲਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਭਰਨਾ ਇਕ ਖਾਮੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਕਾਸ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਨਾਈਲੋਨ ਕੋਲ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੌਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਦਾ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਖਾਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਉੱਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਟ ਦੇ ਅਕਾਰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਲੰਬੀ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਕੰਧ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਵਿਗਾੜ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਦੇ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸੰਘਣੇ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ 20 ℃ ℃ ~ 90 ℃ ਹੈ. ਦੋਨੋ ਠੰਡਾ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਟੀ ਪਾਣੀ) ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡੌਟ) ਉਪਕਰਣ.

ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਨਮੀ

ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 80 ℃ ਜਾਂ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੈਰਾਫਿਨ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ℃ ℃ 20 ℃ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ~ 60 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਗਲੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡਾ ਨਾਈਲੋਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅੰਸ਼, ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਪੜੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਟੀਨ, ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਉੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਨਿ nec ਕਲੀਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਵੱਡਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਿੱਲੇ ਇਲਾਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜਲੂਣ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਐਸੀਟੇਟ ਐਕਸੀਅਸ ਘੋਲ ਵਿਚ ਭਿੱਜਣਾ ਹੈ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.25: 100, ਉਬਾਲ ਕੇ) ਵਿਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ , 3mm 8h, 6MM 16H. ਨਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਨੇਕ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.