ਨਾਈਲੋਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਸੁਕਾਉਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਨਾਈਲੋਨ ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇਗਾ। ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਲਗਭਗ 254 ° C) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਾਈਡੋਲਿਸਿਸ ਜਾਂ ਕਲੀਵੇਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਰੰਗੀਨ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤੀ ਨਮੀ ਅਤੇ ਜੁਆਇੰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੈਸ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਦਾਣੇ, ਚਟਾਕ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਪੋਰਸ, ਬੁਲਬਲੇ, ਭਾਰੀ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਕਲੀਵ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਨਾਈਲੋਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਟੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25% ਹੇਠਾਂ, ਬਿਹਤਰ 0.1% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸੁੱਕਾ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਸਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਲਿਆਉਣਗੇ.

ਨਾਈਲੋਨ ਨੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਜੇ ਵੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਮੌਜੂਦ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਵੀ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ.

ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ਬਦ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਕੁ ਹਨ। ਪਹਿਲੀ ਹੈ 60℃~70℃, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ 20mm, ਬੇਕ 24h~30h; 90℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਦੂਜਾ 10h ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਤੀਜਾ 93℃ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੈ, 2h~3h ਸੁੱਕਣਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 93℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ 3h ਉੱਪਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 79℃ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਚੌਥਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 100 ℃ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 150 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਕਾਰਨ; ਪੰਜਵਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਟ ਏਅਰ ਹੌਪਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 100 ℃ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਫਿਰ ਗਰਮ ਹਵਾ ਨੂੰ ਹੌਪਰ ਦੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਨਾਲ ਦੂਰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਸੁੱਕੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ। ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਸਾਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ 1 ਘੰਟੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ, ਧੁੱਪ ਵਾਲੇ ਦਿਨ 3 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਨਾਈਲੋਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਤਰਲਤਾ ਬਣਾਉਣਾ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਾਈਲੋਨ ਦੀਆਂ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਵਧਣ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ 3 ℃ ਅਤੇ 5 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੰਗ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ।

ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਜਦੋਂ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੱਧਮ ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਬੁਲਬਲੇ, ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ, ਕੁਝ ਇਕਸਾਰ, ਖਰਾਬ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਵਰਤਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੂਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀ ਦਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 30 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਾਰੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਰਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਗੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਉਲਟਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੀਕੇਜ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੇਚ ਵਾਪਸ ਖਿਸਕ ਨਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਲਈ, ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਚੈਕ ਲੂਪ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 10 ℃ ~ 20 ℃ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ.

ਦੂਸਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੇਚ ਵਾਪਸ, ਬਕਾਇਆ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਅਖੌਤੀ "ਲਾਰ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ"। ਜੇ ਖੋਖਲੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਚਟਾਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਮੁਸੀਬਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਥਿਕਤਾ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸੈਟ ਕਰਕੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਪਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਸਪਰਿੰਗ-ਹੋਲ ਵਾਲਵ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬਸੰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਆਪਣਾ ਲਚਕੀਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗਾ।

ਡਾਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਇਸ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਵੀ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਮੱਸਿਆ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਕਾਸ ਉਪਾਅ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਹਾਅ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਵਿਕਾਰ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਰਾਜ ਤੋਂ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਾਲੀਅਮ ਸੰਕੁਚਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਰੇਂਜ 20 ℃ ~ 90 ℃ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਟੀ ਦਾ ਪਾਣੀ) ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੱਗ-ਇਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਡ) ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਮੀ

80 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਲ ਜਾਂ ਪੈਰਾਫਿਨ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 10 ℃ ~ 20 ℃ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 10 ਮਿੰਟ ~ 60 ਮਿੰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੱਡਾ ਨਾਈਲੋਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸੇ, ਘਣਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨਹੀਂ. ਅਚਾਨਕ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਨਿਟੀ, ਛੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਨਿਊਕਲੀਏਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇਦਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨਾਈਲੋਨ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਿੱਲੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢੰਗ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.25:100, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 121℃) ਵਿੱਚ ਭਿੱਜਣਾ, ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, 1.5mm 2h , 3mm 8h, 6mm 16h. ਨਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।