ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤੋਂ, ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਆਰਡਰ ਵਧੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਬੀਏਟੀ, ਪੀਬੀਐਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਬੈਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਿਰਫ 4 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਈ ਹੈ, ਕੀਮਤ ਵਧ ਗਈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ PLA ਸਮੱਗਰੀ ਨੇ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ.
ਪੌਲੀ (ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ) (ਪੀ.ਐਲ.ਏ.), ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੌਲੀ (ਲੈਕਟਾਈਡ) ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਮੱਕੀ ਦੇ ਸਟਾਰਚ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਰਿੰਗ-ਓਪਨਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ CO2 ਅਤੇ H2O।
ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਕੰਪਟੀਬਿਲਟੀ ਦੇ ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਖੇਤੀਬਾੜੀ, ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਡਾਕਟਰੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਐਲਏ ਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਸਟ੍ਰਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਨ ਆਰਡਰ ਦੇ ਜਵਾਬ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ੀ ਤੂੜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਗਜ਼ੀ ਤੂੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਭਾਵਨਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੋਚਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੂੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PLA ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਪੌਲੀਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੂੜੀ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗਰਮ ਖੋਜ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। PLA ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਖੋਜ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਗਤੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪੌਲੀ-ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ (PLA) ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਪੱਕ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਪਲਾਂਟ ਫਾਈਬਰ, ਮੱਕੀ, ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਆਦਿ ਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਬਿਲਟੀ ਹੈ। PLA ਕੋਲ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ PP ਅਤੇ PET ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, PLA ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਮਕ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਗੁਣ ਹਨ
PLA ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ
ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੀਐਲਏ ਕੋਲ ਦੋ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੂਟ ਹਨ। ਇੱਕ ਹੈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪੌਲੀਮੇਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਭਾਵ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸਿੱਧਾ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ.
ਦੂਜਾ ਹੈ ਲੈਕਟਾਈਡ ਰਿੰਗ - ਓਪਨਿੰਗ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੋਡ ਹੈ.
PLA ਦੀ ਘਟੀਆਤਾ
PLA ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ, ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ CO2 ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, PLA ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਦਾ ਭਾਰ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਵਸਥਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ, pH ਮੁੱਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸੂਖਮ ਜੀਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PLA ਲੱਕੜ ਦੇ ਆਟੇ ਜਾਂ ਮੱਕੀ ਦੇ ਡੰਡੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਨਿਘਾਰ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PLA ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੈਰੀਅਰ ਸੰਪਤੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ PLA/PBAT ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।
ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ PLA ਫਿਲਮ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
PLA ਰੁਕਾਵਟ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕ (ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਵਸਥਾ) ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕ (ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਬਾਹਰੀ ਬਲ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਹੀਟਿੰਗ PLA ਫਿਲਮ ਇਸਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸਲਈ PLA ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ PLA ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਅਨੁਪਾਤ 1 ਤੋਂ 6.5 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ PLA ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਸੰਪਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. PLA ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੁਕਾਵਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ) ਜੋੜਨ ਨਾਲ PLA ਬੈਰੀਅਰ ਸੰਪੱਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੁਕਾਵਟ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਲਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗੈਸ ਪਰਮੀਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਰਵ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. PLA ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦਾ ਇਲਾਜ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 29-10-21