ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਤਾਪਮਾਨ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਾਪ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪੁਆਇੰਟ ਜਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
 
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਥਰਮੋਕਪਲ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਥਰਮੋਕਪਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਰਾਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਗਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੈਲੀਗ੍ਰਾਫ ਸੁਨੇਹਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਿਗਨਲ।
 
ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਨੂੰ ਸੈਂਸਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਯੰਤਰ 'ਤੇ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
 
ਸਰਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਪੁਆਇੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪਾਵਰ ਵਾਪਸ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਕੰਟਰੋਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਾਲੂ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ
ਇਹ ਉਹ ਦਬਾਅ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਿੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
 
ਪੜਾਅ 1 ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੜਾਅ 2 ਦਬਾਅ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਅਰਧ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PA ਅਤੇ POM) ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਬਣਤਰ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕਈ ਵਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
 
ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ
ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਲਬਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੁਣਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੇਸਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਲਗਭਗ 2 ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ, ਜਾਂ 31 ਮੈਗਾਬਾਈਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਨਿਯਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡੂੰਘਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
 
ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਇਹ ਉਹ ਦਬਾਅ ਹੈ ਜੋ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਚੜ੍ਹਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਮੱਧ ਪੇਚ ਦੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਪਿੱਠ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਟਾ) 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
 
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੂੰਹ ਵਿੱਚ ਗੋਲੀ ਮਾਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਇਹ ਉਸ ਦਬਾਅ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧਾ ਸਬੰਧ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 10% ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਿਸਟਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਲਗਭਗ 10% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿਸਟਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ 50 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ
ਇਹ ਡਾਈ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪੰਚ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਸਕੇ। ਟੀਕੇ ਜਾਂ ਗੈਸ ਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਡ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟੀਕਾ ਇੱਕ ਓਪਨ-ਲੂਪ ਜਾਂ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਪੀਡ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਕ੍ਰੂ ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ।