ਪੀਸੀਏਬੀਐਸ ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦੇ PC ਅਤੇ ABS ਰਾਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ 6-22 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ PC/ABS ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲਾਏ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ABS ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੇ ABS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਿਨਰਜਿਸਟਿਕ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਐਕਰੀਲੋਨੀਟ੍ਰਾਈਲ, ਘੱਟ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਏਬੀਐਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(2) ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ PC/ABS ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

PC/ABS ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। Cao Mingan et al. PC ਅਤੇ ABS ਰਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ PC/ABS ਅਲੌਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ। PC/ABS ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ABS ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਐਡੀਟੀਵਿਟੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। PC/ABS ਅਲੌਏ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ PC ਅਤੇ ABS ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਪਰ-ਐਡੀਟੀਵਿਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਭਾਵ ਸਿਨਰਜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ) ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੀਸੀ/ਏਬੀਐਸ ਅਲੌਏ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬੈਂਜੋਥਿਆਜ਼ੋਲ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਾਈਡ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PC/ABS ਅਲੌਏ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ/ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਬਲਾਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ, MMA/St copolymer ਅਤੇ olefin/acrylic vinegar copolymer ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, PC/ABS ਅਲਾਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, PMMA, SAN, SBR, ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਿਰਕਾ ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਓਲਫਿਨ, ਈਥੀਲੀਨ/ਐਕਰੀਲਿਕ ਸਿਰਕਾ/ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ, ਈਥੀਲੀਨ (ਸਿਰਕਾ) ਕੋਪੋਲੀਮਰ, ਪੀਸੀ/ਈਥੀਲੀਨ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(4) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

PC ਅਤੇ ABS ਮਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਟਵਿਨ ਸਕ੍ਰੂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੋਂਗ ਹਾਨ ਚੁਨ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਲਗਾਤਾਰ ਗੰਢਣ ਵਾਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੂਜੇ ਕ੍ਰਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੋ ਵਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ PC/ABS ਅਲੌਏ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਨਮੂਨਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿਪਰੀਤ ਫੈਲਾਅ ਅਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ, ਫੈਲਾਅ ਅਵਸਥਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਸੜਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦੋ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.03% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਤਾਪਮਾਨ 150 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ਆਸਾਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਪਵੇ। ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.