ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੁਲਾਸਾ

ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ) ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੰਕਾਰੀ ਸਰੀਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕ ਫਰੰਟਟਰਨਨਰ ਵਜੋਂ ਉਭਰਿਆ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ ਦੀਆਂ ਜਟਿਲਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦਘਾਟਨ ਪੋਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ

ਫਾਈਬਰ ਤਿਆਰੀ:

ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਰੇਸ਼ੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 15 ਮਾਈਕਰੋਮੀਟਰ ਤੱਕ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਨੂੰ ਪੌਲੀਮਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰੈਸਿਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਕਸਾਰ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੈਂਡਿੰਗ ਐਡੀਟਿਵਜ਼, ਸਥਿਰਇਜ਼ਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੰਸ਼ੋਧਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ:

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਰਾਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਫੈਬਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਵਿਨ-ਪੇਚ ਐਕਟੀਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰ੍ਰਿਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਐਕਸੈਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:

ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਲਾਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਣੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਆਯਹਿਗੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਕਨੀਕ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਾਸਟ ਸਾਈਕਲ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਫਾਈਬਰ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ:

ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਫਾਈਬਰ ਰੁਝਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਈਬਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੱਕਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣਾ.

ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧ:

ਸ਼ੀਟ ਐਕਸਟਰਿਜ਼ਨ ਨਿਰੰਤਰ ਜੀਫ਼ਰਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਡਿਸਟਰੀਬਿ .ਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚਾਦਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:

ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ. ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ, ਸੰਕੁਚਨ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ .ਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨਿਰਮਾਤਾ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਲਕ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਵਿਚ ਡੂੰਘੀ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ.

ਮੋਹਰੀ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਟੇਲਰ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕੀਤਾ.

ਸਿੱਟਾ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ) ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸੀਮਤ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਯਤਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸੀਮਾ ਲਈ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਜੀਐਫਆਰਪੀਸੀ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਲੁਕਾਉਂਦੇ ਹੋਏ.