30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਮਜਬੂਤ PA6 ਸੋਧ
30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਚਿੱਪ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਸ਼ੈੱਲ, ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ, ਕੰਸਟ੍ਰਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਬੇਲੋੜੀ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।
30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਚਿਪਸ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਮਜਬੂਤੀ ਦੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਦਾ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ 10-40 ℃ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.PA6 ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਚਿਪਸ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਚਿਪਸ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣ, ਭੁਰਭੁਰਾ, ਸਿਲਵਰ ਤਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।PA6 ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਤਾਪਮਾਨ 220C ਹੈ।ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਗਦਾ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਚਿਪਸ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ PA6 ਚਿਪਸ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 10-20 ℃ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
2. 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ 80-120C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ 80-120 ℃ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸੁੰਗੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ 20 ℃ ਤੋਂ 40 ℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਮਜਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 80 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।PA6 ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲੰਬਾਈ ਅਨੁਪਾਤ 150,200 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚੋਣ 1 ~ 3.2mm ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਸਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਨਾ ਹੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ।
4. ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਆਰਫੀਸ ਗਰੋਵ ਨੂੰ 0.025mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਰਾਲ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 0.03mm ਹੈ, ਇਸਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ 0.025mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ 0.5 ਕਿਲੋਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ (ਟੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ)।ਡੁੱਬੇ ਗੇਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੇਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਆਸ 0.75mm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
PA6 ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ 1% ਅਤੇ 1.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.3% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਿਹਾਰਕ ਤਜਰਬਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, PA6 ਰਾਲ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੰਕੁਚਨ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸਤਹ ਫਲੋਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ, ਗਰੀਬ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਹੈ.
7. 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 3 ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਨਫੋਰਸਡ PA6 ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਗਾਹਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨਾ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ 25% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8. ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਅਰੇਟ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਬੁਲਬਲੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਣ।
9. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ।ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਕਰੇਗਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 30% ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ PA6 ਹਿੱਸੇ ਨਮੀਦਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਉਬਾਲ ਕੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਡਾਇਸੀਟੇਟ ਘੋਲ ਦੀ ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਬਲਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸੰਤੁਲਨ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ 65% ਦੀ ਨਮੀ 'ਤੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ (ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 1.2515, ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 121C) ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਾਪਮਾਨ 80-100 ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਘੋਲ ਹੈ।ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1.5mm ਲਈ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟੇ, 3mm ਲਈ ਲਗਭਗ 8 ਘੰਟੇ, ਅਤੇ 6mm ਲਈ ਲਗਭਗ 16-18 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: 08-12-22